Sok tengerentúli forgalmazó, motorkerékpár-üzlettulajdonos és tömeges megrendelő ügyfél gyakran azon tűnődik, hogy mitől lesz egy minőségi tanúsítványmotoros sisakkülönbözik a low-end termékektől. A válasz a szabványos gyártási folyamatokban, a szigorú minőségellenőrzésben és a professzionális gyártási szabványokban rejlik. Ma végigvezetjük a teljes motorkerékpár-sisak gyártósorunkon, valódi gyári felvételekkel, rögzítve minden eljárást a nyersanyaghéj fröccsöntésétől a késztermék csomagolásáig, bemutatva teljes gyártási erőnket az OEM, ODM és tömeges nagykereskedelmi megrendeléseknél.
Az általános teljesítmény amotoros sisaka külső héj anyaga határozza meg a legelső szakaszban. Műhelyünkben kizárólag nagy szilárdságú, nagy szilárdságú, ütésálló és öregedésállóságú, nagy szilárdságú ABS- és kompozitszál-alapanyagokat használunk, amelyek teljes mértékben megfelelnek az ECE, DOT és a globális biztonsági tanúsítási szabványoknak. A sisakok olyan eljárással készülnek, amely magában foglalja a nagyon magas hőmérsékleten történő megolvasztást, nagy nyomáson történő befecskendezést és egy darabba öntést. Így a sisakhéj egyben, rés nélkül jön létre, ahol a darabokat összeillesztik. A sisakok így készültek, hogy ne repedjenek meg vagy deformálódjanak el, ha erős ütést kapnak. Videókat készítünk a sisakok készítéséről, és ezekből a videókból kiderül, hogy minden formát gondosan ellenőriznek, mielőtt sisakokat készítenek belőle. Ez az ellenőrzés megbizonyosodik arról, hogy minden egyes sisak gyártása során minden sisakhéj mérete, íve és vastagsága megfelelő. A sisakhéjak egységesek legyenek. Ez nagyon fontos a sisakoknál.
Miután a sisakhéjakat eltávolították a formából, a feldolgozó műhelybe kerülnek. A sisakhéjakat ezután tovább dolgozzák fel.
Ez a lépés fontos a sisakhéjak simává tételéhez. A munkások és az automatizált berendezések közösen végzik el az élvágást, a sorja eltávolítását és a teljes felület polírozását. Ellentétben a hagyományos gyárakkal, amelyek a költségek megtakarítása érdekében kihagyják a finompolírozást, mi három körben finomcsiszolunk minden egyes héj belső és külső felületén. Ez az aprólékos eljárás nemcsak simává és hibátlanná teszi a sisak felületét a későbbi permetezéshez és nyomtatáshoz, hanem kiküszöböli az éles széleket is, amelyek kopást és kényelmetlenséget okozhatnak a viselés során. A valódi műhelyfelvételek azt mutatják, hogy a minősítetlen, egyenetlen felületű vagy mérethibás héjakat közvetlenül kiszűrik ezen a linken, hogy biztosítsák, hogy nulla hibás termék kerüljön a következő gyártási szakaszba.
A sisak megjelenése és élettartama a felületkezeléstől függ. Az elektrosztatikus permetezésnek nevezett festési módot alkalmazzuk. Ezáltal a festék jól tapad a sisakhoz, így nem karcolódik, nem fakul ki könnyen. Ha a sisakokat permetezzük, akkor szélben és napon is kibírják, hogy a festék lejönne vagy színe megváltozna. Emiatt igazán jók azok számára, akik sokat kerékpároznak a szabadban. Ha egy olyan sisakot szeretne, akkor mi meg tudjuk csinálni. Nyomtathatjuk logóját a sisakra, hogy a kívánt színhez illeszkedjen a minta, és akár saját matricáit is hozzáadjuk. Gyártócsapatunk pontosan beállítja a nyomtatási pozíciókat az ügyfél tervrajzai szerint, kielégítve a márkaforgalmazók, motorkerékpár-klubok és kiskereskedelmi eladók különféle testreszabási igényeit. Minden testreszabott folyamatot független permetező- és nyomdaműhelyünkben hajtunk végre, stabil tételes kimeneti kapacitással.
A belső puffer bélés a sisak biztonsági védelmének magja. A sisakunkban egyfajta EPS habot használunk. Ez a hab nagyon jól elnyeli az ütéseket. Segít az ütközés erejének szétoszlatásában. A műhelyben, ahol a sisakokat összerakjuk, a dolgozók gondoskodnak arról, hogy az EPS hab beleférjen a sisakhéjba. Alkatrészeket használnak, hogy a helyén tartják, hogy ne lazuljon el és ne mozduljon el. Ezután adunk hozzá néhány fontos dolgot a sisakhoz. Behelyeztünk egy pamut bélést, arcpárnákat, hogy védjék az arcot, hogy a sisakot a fejcsatokhoz igazítsák, amelyeket gyorsan kinyithat, és egy napellenzőt, amely nem párásodik. A sisakba helyezett dolgok mind kényelmesek a bőrön. Tud lélegezni, így nem lesz túl meleg. Arra is készültek, hogy sokáig kitartsanak, és stabilan tartják a sisakot, amikor viseli. Minden összeszerelt alkatrész kézi ellenőrzésen esik át a rugalmas és zökkenőmentes használat érdekében.
A késztermék csomagolása előtt minden sisaknak át kell mennie szigorú többindexes minőségi teszten, ami a termék minősítésének biztosításának legkritikusabb lépése. Üzemünk professzionális vizsgálóberendezésekkel van felszerelve az ütésállósági tesztek, a behatolási ellenállási tesztek, a hevederfeszítési tesztek és a légtömörség-érzékelés elvégzéséhez.
A mechanikai tesztelés mellett a minőségellenőrző csapatunk manuálisan és teljes körűen ellenőrzi az egyes sisakok megjelenését, méretét, a tartozékok rugalmasságát és általános illeszkedését. Minden nem minősített terméket a helyszínen eltávolítanak annak biztosítása érdekében, hogy az ömlesztve exportált sisakok megfeleljenek a nemzetközi biztonsági előírásoknak. Ez a szigorú ellenőrzési rendszer az oka annak, hogy sisakjaink alacsony értékesítés utáni arányt és magas vásárlói elismerést tartanak fenn a tengerentúli piacokon.
Az összes ellenőrzésen való átesés után a minősített sisakokat megtisztítják, eltávolítják a port, és külön-külön nyomáscsökkentő kartondobozba és védőhabba csomagolják. Támogatjuk a szabványos exportcsomagolást és a vevői igények szerint testreszabott márkacsomagolást, hatékonyan elkerülve az extrudálási sérüléseket a hosszú távú tengeri és légi szállítás során.
Műhelyünk szabványos késztermék-raktárral rendelkezik, elegendő raktárkészlettel és stabil gyártási kapacitással, amely támogatja a kis szériás próbarendeléseket és a nagy tételes ömlesztett nagykereskedelmet. Legyen szó hagyományos helyszíni sisakokról vagy testreszabott OEM és ODM termékekről, hatékony gyártást és időben történő szállítást tudunk teljesíteni.
